《新华每日电讯》走进中建材 | “未来工厂什么样？”去中国巨石智能制造基地看看吧
来源：中国巨石 宣布时间：2021-07-08
今年是中国共产党建立100周年
在“党旗百年红 走进中建材”运动中
媒体记者震撼于我们数字化智能化转型的突出结果
《新华每日电讯》记者就走访并报道了
ng28南宫旗下中国巨石智能制造基地六分厂
全文如下：
“未来工厂什么样？”
中国巨石智能制造基地六分厂见闻
新华每日电讯记者 黄书波
“呜……” ，中国巨石股份有限公司智能制造基地六分厂智能控制中心里 ，警报声响起。
宽敞的智能控制中心 ，硕大的显示屏充满了整堵墙 ，分门别类对年产15万吨的玻璃纤维生产线进行数字化、可视化的全流程监控 ，却只有两名值班人员。
值班员李琦快速找到报警源 ，点击显示屏 ，“料仓送料延时2秒 ，自动送料已恢复 ，无需人工干预 ，警报解除”。
这是记者在ng28南宫旗下中国巨石看到的场景。中国巨石是全球生产玻璃纤维的龙头企业 ，位于嘉兴桐乡的智能制造基地六分厂是浙江省已宣布的12家“未来工厂”之一。在这里 ，可以遇见未来的生产和生活。
六分厂大厅
生产线上 ，工业机械人是“主力”
玻璃纤维生产线主要分为熔制、成型、拉丝、烘干和检装等生产环节 ，智能化、数字化嵌入了全流程。
站在智能控制中心里 ，六分厂厂长顾建定指着显示器上工业电视拍摄的窑炉实况说 ，“窑炉接纳天然气、氧气混淆燃烧和电极加热方法熔化粉料 ，玄色的是未熔化的粉料 ，白色的是玻璃液 ，温度需要抵达1600摄氏度。”
检装车间AGV小趁魅正在自动运输纱团/朱晓亮 摄
顾建定回忆 ，21年前他刚进入中国巨石时 ，窑炉燃料是重油 ，通过人工增加或减少重油的加注量来实现温度控制 ，难度很是大。“现在智能化系统 ，可以通过对未熔化的粉料感知 ，自动盘算出天然气和氧气的投放量 ，从而精准控制炉温 ，提高产品质量。”
行走在占地20万平方米的生产线里 ，见到最多的是工业机械人——
“这一排是自动分派车 ，它会将烘箱烘干的原丝筒自动运送到相应的包装线。”
“这些悬空的是智能机械臂 ，它卖力把已完成包装的原丝筒送到指定的摆放位置。”
“这些来来回回的是AGV智能搬运机械人 ，它的任务是把整车的原丝筒送到智能仓储中心。”
顾建定说 ，“在这条生产线 ，已经基本不需要人工对产品进行移动和分类了。”
生产环节高度智能化 ，带来了生产效率的巨大提升。顾建定说 ，现在这条生产线年人均产量能够抵达480吨 ，比公司此前最好的生产线效率提高了20% ，“而那已经是全球最高生产效率了”。
工人照旧要的 ，但“事情越来越轻松”
“未来工厂”并不是不需要工人 ，但工人的劳动强度大大降低。
顾建定介绍 ，在拉丝环节 ，这条生产线还需要工人 ，主要原因是“这个环节的情况千差万别 ，人工智能还不可像人一样处理错综庞大的情况”。
检装车间的机械手正在码放产品
记者在拉丝车间见到刘培金时 ，这位云南小伙正在巡视将玻璃液“魔变”成玻璃纤维的拉丝设备。“从每一台拉丝设备顶部属来的玻璃丝有4000根 ，每一根的直径只有头发丝的十分之一 ，底部的卷丝装置会将这4000根玻璃丝集束成玻璃纤维。因为温度或杂质等因素 ，会泛起玻璃丝断头的情况 ，我的任务就是将这些断头处理好。”刘培金说 ，他在巨石事情了10多年 ，“感受事情越来越轻松 ，以前看5台机械还手忙脚乱 ，现在可以看15台机械 ，并且每天处理的情况就三五次。”
“我们正在增强非标准化工序的研究 ，这是一个渐进的历程。”顾建定说 ，巨石的软硬件系统 ，全部具有自主知识产权 ，“不必担心被人‘卡脖子’”。
资源的循环利用 ，是“未来工厂”的“标配”。
像集装箱一样 ，但比集装箱还长的烘箱 ，是玻璃纤维生产线继熔制、成型、拉丝后的生产环节。离烘箱三五米 ，并没有热气扑面的感受。
“烘箱里的温度有100多摄氏度。”顾建定说 ，以前烘干玻璃纤维 ，需要花费大价钱购置蒸汽 ，现在用的是窑炉的余热。窑炉的温度1600摄氏度 ，以前余热不可充分利用。经过技术革新后 ，这些余热经过锅炉转化成蒸汽 ，完全满足了烘箱的温度要求。
每一卷原丝 ，里面都会有数十克有偏差的纱线 ，需要人工去除。但在这条生产线上 ，这些废丝不再是被抛弃 ，而是会接纳利用 ，“这既降低了本钱 ，也消除了对情况的污染”。
“水也是一样。我们现在做到了每天爆发几多工业废水 ，就接纳处理几多 ，实现了循环利用。”顾建定说 ，这些重新利用的资源 ，事实上就是增加的利润。
质量全程控制 ，问题产品可追溯到个人
数字技术加持 ，让“未来工厂”实现了产品质量全程控制。
玻璃纤维的质检 ，一经是一个浩劫题。关于玻璃纤维制品 ，会有工人随机抽取进行质量检测 ，检测的结果再反响到拉丝生产环节 ，再由拉丝工艺员调解技术参数生产。检测数量多、人为因素多 ，并且历程庞大 ，这是玻璃纤维生产质量控制的要害。
智能控制中心
“现在我们开发的系统 ，可以自动对每一卷纱团进行检测 ，其结果自动反响到拉丝生产环节 ，拉丝设备自动进行参数修正 ，实现了产品质量的精准控制。”顾建定介绍。
记者在包装环节看到 ，每一卷原丝筒都会被工业机械人自动贴上标签。“这个标签就是这卷原丝筒的‘身份证’ ，里面备注了生产时间、生产者等要害信息。用户使用历程中发明问题 ，我们可以追溯到问题爆发的源头。”顾建定说 ，产品质量的提升 ，让中国巨石享誉全球 ，“以前是客户问为什么要买巨石的产品？现在是客户问为什么不买巨石的产品？”
不闻噪音不见粉尘 ，事情情况像宾馆
“未来工厂”给人的印象 ，不闻噪音 ，不见粉尘 ，没有油污。厂外行走汗流浃背 ，厂内却凉爽宜人。
玻璃液到了拉丝生产环节 ，尚有1300摄氏度的高温 ，但在这里 ，感受不到一丝炎热。刘培金说 ，“这里的温湿度控制得比宿舍还好 ，夏天工友们都愿意提前来交接班 ，为的就是享受这里的凉意。”
拉丝车间“点石成丝”
记者在生产线的出口 ，见到一排个人物品存储柜。“这是存储工人事情服的智能衣柜。”顾建定说 ，这里的事情强度虽然不大 ，但工人总是要洗衣服的。每天下班后 ，工人只需把事情服放到存储柜边上的大储物箱里 ，就会有专门员工卖力统一清洗 ，然后放到单个的智能衣柜里 ，“第二天只需用岗位证扫一下 ，智能衣柜就会翻开。因为每件事情服里 ，都嵌入含有员工信息的芯片”。
顾建定说 ，“来我们这里的旅行者反响 ，‘这里不是工厂’ ，而是‘宾馆’”。
“未来工厂实现了从规模效益向技术效益、治理效益、质量效益、品牌效益的转变 ，实现了‘两流’（人流、物流）更通畅、‘两型’（资源节约型、情况友好型）更进步、‘两减’（减员、减负）更奏效、‘两化’（国产智能化、国产装备化）更到位和劳动条件更改善的目标。”中国巨石总裁张毓强说 ，这是制造业企业提档升级的偏向。