节能环保
合肥院设计的我国首条钢渣微粉挤压联合粉磨线试产乐成
来源：合肥院 宣布时间：2011-01-24 
2011年1月22日，我国第一条年产30万吨钢渣微粉的挤压联合粉磨生产线在马鞍山市利民星火冶金渣环保技术开发有限公司的生产基地上试产乐成。马鞍山市副市长苏从勇、马钢集团公司副总经理杨阳、合肥水泥研究设计院总工程师包玮等为生产线投产仪式剪彩。
我国第一条接纳挤压联合粉磨工艺的钢渣微粉生产线由合肥院设计，接纳了包括挤压联合粉磨工艺、烘干间兼粉磨工艺、钢渣改性工艺、调质均化工艺等在内的合肥院众多先进技术。其中，挤压联合粉磨工艺可以使钢渣微粉的粉磨电耗下降到40kWh/t（450m2/kg）以下；开流球磨机可以改善微粉的颗粒级配；烘干兼粉磨工艺可以省去烘关连统，简化工艺流程，降低系统投资；钢渣改性工艺可以凭据钢渣的特性和建材产品的要求，调理改善钢渣微粉的性能；均化调理工艺可以稳定微粉的产品性能，满足建材用户的要求。另外，在此条生产线项目中，辊压机还接纳了目前最先进的硬质合金辊面，彻底解决了钢渣破坏历程中磨损的难点问题。
该项目也是马鞍山市的一个重点的环保利废项目，它的投产既解决了马钢钢渣的排放污染问题，又能够充分利用废渣中的矿物活性生产建材掺合料，并且能接纳钢渣中的有用金属，变废为宝，社会效益和经济效益都十分显著。整条生产线系统充分考虑了投资计划，年产优质钢渣微粉30万吨以上的整条工艺线仅投资3000万元。
在建设方利民公司的精心治理下，整条生产线的施工用时135天，装置周期仅45天，使项目抵达了多快好省的效果。在试生产的历程中，产品的质量稳定可靠，设备运行平稳，钢渣微粉的比外貌积500m2/kg以上，f-CaO含量为2.6%，SO3含量为2.8%，微粉的比重为3.3。
此条生产线是马鞍山市利民星火冶金渣环保技术开发有限公司的第一条钢渣微粉生产线，鉴于生产线系统一次性投产乐成以及良好的社会、经济效益，马鞍山市领导与马钢集团领导要求利民公司继续同合肥水泥研究设计院增强相助，尽快着手进行二线和三线的建设。
钢渣微粉生产线的投产乐成，为我国的冶金渣的处理找到了一条先进可靠的途径，创立了一个节能环保、利废创效的规范。
