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合肥院首创海内水泥行业湿法脱硫乐成应用在江山南方水泥4000t/d生产线
来源：科技治理部 宣布时间：2018-06-29合肥院中亚环保公司承接的江山南方4000t/d及2000t/d熟料生产线窑尾烟气脱硫（FGD）工程 ，首次在水泥行业立异接纳窑灰作为湿法脱硫的反应剂 ，经过精心设计和四个月的装置施工 ，顺利进入调试阶段 ，经脱硫系统处理后的SO2浓度可精准控制在10mg/Nm3以内 ，脱硫效率达98%以上 ，所得副产品石膏品质优良 ，含水率约为10% ，获得浙江南方水泥和湖南南方水泥领导的一致认可。
该工程通过单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试 ，4000t/d生产线烟气顺利通入并开始系统连续运转 ，通过中控操作和现场巡查可实现自动化控制。总体来说 ，设备、系统已抵达设计的稳定运行状态 ，装置各参数、指标抵达设计包管值 ，实现湿法脱硫系统宁静、稳定、经济的运行。
江山南方4000t/d及2000t/d熟料生产线窑尾烟气脱硫系统（FGD） ，接纳窑灰-石膏法。脱硫系统接纳两窑一塔设置 ，烟塔合一。本脱硫系统是凭据4000t/d及2000t/d熟料生产线100%BMCR工况下的窑尾烟气脱硫设计 ，SO2排放浓度低于50mg/Nm3。本烟气脱硫工程配套的子系统有烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、窑灰浆液制备系统、事故浆液系统、工艺水系统和压缩空气及氧化空气系统。脱硫工程电气系统包括崎岖压配电系统、控制系统和热工仪表等。系统配备石膏堆场 ，脱硫副产品石膏浆液由吸收塔浆液排出泵从吸收塔内排出 ，经石膏旋流器和真空皮带脱水机两级脱水后 ，可获得含水率小于13%的石膏 ，最后堆放在石膏堆场内 ，接纳汽车外运。
本工程立异接纳窑灰作为湿法脱硫的反应剂 ，大大降低了湿法脱硫系统的运营本钱 ，同时配有双层屋脊式除雾器、E+H丈量仪表等高效先进设备 ，包管了烟气处理系统的可靠运行。首次在水泥行业的乐成实践 ，使公司在装置的脱硫效率、建造本钱、运营本钱和稳定运行方面积累了乐成经验和名贵优势 ，将为我国水泥行业窑尾烟气治理发挥更重要的孝敬 ，成为水泥企业满足超低排放、有效控制大气污染的有力武器。
