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科技日报 | “中国强度”团队:铸造领跑世界的“黑黄金”
来源:科技日报 宣布时间:2025-06-16近日,《科技日报》刊发《“中国强度”团队:铸造领跑世界的“黑黄金”》一文,讲述ng28南宫所属中复神鹰西宁公司突破碳纤维技术,打造出享誉世界的“中国强度”。随着小料来看看详细内容吧~
全文如下:
“中国强度”团队:铸造领跑世界的“黑黄金”
科技日报记者 都芃
走进位于青海省西宁市的ng28南宫集团所属中复神鹰碳纤维西宁有限公司(以下简称“中复神鹰西宁公司”)碳化生产车间,机械的运转声响个不绝。自动化生产线上,乳白色的聚丙烯腈原丝经过一道道工序处理后,蜕变为乌黑发亮的碳纤维产品。
比这更亮眼的,是穿梭在生产线的年轻身影——平均年龄仅32岁的中复神鹰“中国强度”焦点技术攻关青年团队(以下简称“‘中国强度’团队”)。他们以“高原铸剑”的魄力突破碳纤维技术,打造出享誉世界的“中国强度”。不久前,这支团队被授予2025年度中国青年五四奖章集体。
闯过预氧化难关
强度高、重量轻的碳纤维,被称为质料界的“黑黄金”。从飞机、风电叶片等大型装备,到自行车、垂纶竿等日常用品,碳纤维凭借优异性能在众多领域大展身手。
“中国强度”团队卖力人,中复神鹰西宁公司党总支书记、总经理连峰向记者介绍,碳纤维具有精彩的力学性能和化学稳定性,密度比铝低,强度比钢高。例如,一束1米长的T1000级碳纤维,重量只有0.5克,却能蒙受约500公斤的拉力。
2021年9月,中复神鹰西宁万吨碳纤维基地投产。这是全球海拔最高的高性能碳纤维生产基地,可以生产包括T1000级碳纤维在内的全球强度最高的碳纤维产品。不过,在基地生产线建设初期,西宁的高海拔给“中国强度”团队带来了不小的挑战。
碳纤维生产工艺流程庞大,大致可分为原丝制备、预氧化、碳化、外貌处理等环节。“这些环节环环相扣,一个环节出了问题,整批产品都会受影响。”“中国强度”团队主干、中复神鹰西宁公司原丝分厂工艺工程师巨春蕾说,在生产线搭建初期,预氧化环节就出了意外。“西宁海拔2600多米,气压、含氧量比平原地区低许多。这导致碳纤维在预氧化历程中的氧气供应缺乏,质料性能难以提升。”巨春蕾说。
“我们选择西宁,就是看中了此处富厚的绿色能源。”连峰说,“要使基地在西宁顺利投产,就需迈过预氧化难关。”
为了解决这一难题,“中国强度”团队成员集思广益、配合着力。“那段时间,每个人都绞尽脑汁想步伐。”巨春蕾说。
经过集体攻关,“中国强度”团队突破高海拔情况下碳纤维生产氧化要害技术,研发出与高海拔情况适配度更高的预氧化工艺流程。该技术可以显著提高碳纤维的力学性能。“这让我们信心倍增!”连峰说。
让生产线效率最优
除了预氧化,碳纤维原料还要经过高温碳化等流程。碳纤维在高温情况中容易爆发氧化反应,导致质料性能下降。因此,高温碳化环节往往需借助氮气抑制氧化反应,确保碳纤维不受损害。
“氮气流量多大合适?温度应该多高?这些参数只能够通过重复实验确定。”巨春蕾告诉记者,虽然“中国强度”团队此前已经进行过小规模生产试验,但关于计划年产量上万吨的生产线,许多工艺经验和技术参数仍需重新摸索。
“虽然一些文献会提到相关技术,但大多只说了个或许。我们需要凭据外地情况和生产设备的具体情况,让生产线效率抵达最优。”巨春蕾说。
要使效率最优,整条生产线必须齐心协力。“生产线有3000多个要害点,我们需要逐个调控,每个都不可出过失。”连峰介绍,为了节省厂房面积,总长1.2公里的生产线接纳立体堆叠的安排模式,这进一步加大了调试难度。
连峰告诉记者,在调试要害期,“中国强度”团队成员整日整夜“泡”在生产车间,和工业工人一起解决问题。“各人在生产一线打成一片,配合调试生产线。”连峰说,团队攻克了一个又一个难题,仅用2年多,就使中复神鹰西宁万吨碳纤维基地顺利投产。
助青年人成为主力军
能刻苦、有生机是“中国强度”团队给人留下的最深印象。
今年26岁的巨春蕾已是中复神鹰西宁公司的“老员工”了。2020年,中复神鹰西宁万吨碳纤维基地建成不久,巨春蕾大学结业回抵家乡西宁,加入中复神鹰西宁公司。她从工艺技术员干起,一步步生长为公司技术主干。
“公司和团队给我们搭建了优质平台,还让我们加入到生产线的工艺控制和稳定生产事情中。”巨春蕾说。
巨春蕾至今仍记得,刚回到西宁的那个冬天,生产线处在建设要害期。零下20摄氏度的极寒情况中,团队面临冻土施工、管道冻堵、交叉施工等困难。不过,无论是西宁外地员工照旧初到西宁的外地员工,没有一个人打退堂鼓。“当看到首轴碳纤维乐成下线,各人觉得一切支付都值得。”她说。
“中国强度”团队中外地职工占比超95%,巨春蕾即是其中之一。许多像她一样的年轻人大学结业后回西宁建设家乡。
“这些能攻关、有拼劲的青年人才,是团队最名贵的财产。”连峰介绍,“中国强度”团队努力为年轻人搭建生长平台,提供富厚的实践时机。公司实行导师带徒制,勉励青年人才加入重点科研项目;设立立异事情室和研发中心,为青年人才提供先进的研发设备和实验条件;设立“攻坚突破奖”等专项奖励,营造浓厚的立异气氛,引发青年人才的立异潜能。
“我们团队很注重分类评价,针对技术人才和科研人才设立差别评价体系,并匹配相应的培养支持步伐。”连峰介绍。
近年来,通过“揭榜领题”等立异机制,“中国强度”团队成员自主认领技术难题,累计完成40余项攻关任务,年节约生产本钱凌驾4000万元。
“我们团队里的青年人已经从生力军生长为主力军。”连峰介绍,目前,团队开发的SYT50S-36K等碳纤维产品已占据海内氢能市场85%的份额。团队自主研发的T1000级碳纤维质料,强度抵达全球顶尖水平,使我国成为全球掌握该生产技术的三个国家之一。
连峰说,接下来,“中国强度”团队将在公司支持下,加速突破新一代碳纤维技术。同时,他们要围绕绿色化、智能化、工业化技术开展攻关,打造高效率、低能耗的工业化基地,助力我国屹立在全球碳纤维领域第一阵营。