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媒体报道

经济日报 | 三精治理叠加智能化运营 ,实现立异治理新优势

来源:《经济日报》、集团党委宣传部/新闻办公室  宣布时间:2024-01-30

近日 ,《经济日报》在产经版面刊登文章 ,报道ng28南宫集团所属企业北新建材、中国巨石在三精治理以及推进工厂精细化、数字化、智能化治理方面的具体步伐 ,随着小料一起来看看详细内容吧~

建材业精细治理降本增效

中国建筑质料联合会近日宣布 ,2023年9月份建筑质料工业景气指数为104.6点 ,较上月回升5.4点 ,高于临界点。建材业市场需求虽呈季节性恢复 ,但需求缺乏的问题依然保存 ,全行业生产偏弱 ,产品出厂价格低位波动 ,企业生产经营压力依然较大。对此 ,业内专家体现 ,建材企业要积极应对市场形势变革 ,连续优化工业结构 ,不绝积贮经济运行动能。

面对目今形势 ,进一步提升精细化治理水平 ,成为建材企业提高焦点竞争力、稳步推进立异业务的重要途径。在恒久实践中 ,ng28南宫集团总结提炼出组织精健化、治理精细化、经营精益化的经验 ,为其实现高质量生长、世界一流目标涤讪坚实基础。

“北新建材秉持集团‘三精治理’理念 ,结合企业自身特点和市场客观形势 ,不绝强化精细化治理 ,大力推行‘一毛钱’本钱节约计划 ,走出了独具特色的‘三精治理’之路。”北新集团建材股份有限公司运营治理部副总经理王永生介绍 ,北新建材坚持效率优先、效益优先 ,坚持主业突出专业化 ,坚持精细精简精干。同时 ,公司遵循“从工装抵家装、从基材到面材、从产品到效劳、从都会到县乡”四个转变立异效劳模式 ,基于家装行业新的市场需求和痛点 ,从质量、技术、品牌等方面积极推动工业升级 ,不绝提升产品竞争力 ,连续开拓外洋市场 ,全力加速向消费类建材制造效劳商转型。

对建材行业而言 ,企业在生产治理端做到“能挣会省”“开源节流” ,有助于在提高外部竞争力的同时 ,不绝强化内部治理 ,提升内部本钱管控能力和抗危害能力。为了将“三精治理”落实到位 ,北新建材聚焦本钱控制、确立本钱标杆 ,强化用度治理、计划用度支出 ,充分做好目标拆解及任务倒排。

精打细算实施计划全笼罩是北新建材落实精细化治理的首要任务。增强原燃质料管控、开发新质料应用是建材企业实施精细化治理的重要方法。王永生介绍 ,精准计量可有效助力节约本钱。大宗原质料入厂过磅前 ,司磅员仔细检查称重设备有无异常现象 ,同时安排专人监磅 ,包管称重准确性 ,杜绝浪费和降低质料损耗。别的 ,积极探索原料替代 ,进一步优化配方。燃料方面积极试用果壳等生物质颗粒 ,替代部分原煤 ,有效降低生产本钱。防水质料方面通过引入新质料 ,实现配方优化、提质降本。

节约本钱离不开生产治理水平提升。北新建材建立了技术立异攻关小组 ,提高工艺技术水平 ,节能降耗降低本钱。

为连续推进绿色低碳生长 ,北新建材率先在行业落实“双碳”战略 ,实现万元产值综合能耗0.68吨标准煤。将逐步推广清洁能源替代 ,使用天然气、蒸汽、生物质等替代燃煤 ,年减少二氧化碳排放78万吨。同时 ,对生产工艺不绝更新革新 ,连续推动节能降耗。例如 ,北新防水盘锦基地通过对金属波纹管进行纠葛保温 ,大大降低了热量损失 ,减少了能源浪费 ,每天可节约18.5立方米天然气 ;泰山石膏在生产车间优化了成型站搅拌机及岗位设备 ,生产连续稳定运行 ,极大提高了设备运转率及产品质量及格率。

精细化还体现在连续深化一体化品牌建设。北新建材运用新的市场营销战略、品牌推广和渠道拓展计划 ,做到市场和渠道全方位、无死角笼罩 ,加速品牌建设由企业品牌向行业品牌、民族品牌向国际品牌转变。

解锁未来工厂立异密码

AGV小趁魅正在未来工厂穿梭运行

在浙江省桐乡市一栋玻璃纤维制造厂房里 ,一个个由人工智能技术掌控的机械人灵活敏捷地张开臂膀 ,有的快速准确地搬运货物 ,有的“秀”起分拣货物的技术——这是ng28南宫集团旗下中国巨石股份有限公司的未来工厂。整座工厂的精细化、数字化和智能化为中国巨石付与了新动能、新力量。

现代化未来工厂的背后 ,是中国巨石发挥专精特新企业新优势 ,打造玻纤科技立异策源地的连续努力。“ng28南宫集团是央企中首家制定差别化管控实施细则的企业 ,中国巨石是ng28南宫旗下首批差别化管控企业试点。通过实施差别化管控 ,做到应授尽授和分类授权 ,优化了决策程序 ,提高了决策效率 ,促使企业运营效率进一步提升。”ng28南宫集团相关卖力人体现。

巨石的电子布“无人车间”

从产能缺乏200吨的作坊式小厂 ,到拥有全球超四分之一市场份额的玻纤制造商 ,中国巨石现已生长成为技术领先、治理精细、高质生长的玻纤行业领军企业。

玻璃纤维在工业产品中起到增强作用 ,可以使质料更轻、更牢固、绝缘、耐腐化 ,因此被广泛应用于交通运输、电子电气、建筑建材等国民经济各个领域 ,成为替代钢材、木材、石材等古板质料的新一代复合质料。

新一代复合质料并不是一蹴而就的 ,它需要多道工序层层组合 ,而每一道工序都离不开精细化治理和高新科技支撑。“以其中的‘拉丝工艺’环节为例 ,需要借助种种智能化技术以更好地提升生产效率。”中国巨石六分厂厂长邓湘华介绍 ,拉丝工艺接纳行业先进的多分拉工艺 ,能够实现玻璃纤维高流量连续生产。

玻璃配方是玻璃纤维的焦点技术。2008年 ,中国巨石乐成研发了E6玻璃纤维 ,突破了外洋的技术封闭 ,今后又实现E7、E8、E9技术更新。中国巨石E8高模高强玻纤 ,助力全球最长海上风电叶片乐成下线 ;E9玻纤模量凌驾100GPa ,为海上风电、新能源汽车、智能家居、5G通信等高端应用领域带来了更优质的解决计划。

随着信息技术和制造技术融合生长 ,玻纤制造业在转型升级历程中 ,必须牢牢掌握新一轮科技革命和工业厘革局势 ,连续向精细化、数字化、智能化偏向优化升级。中国巨石玻璃纤维研究院副院长顾桂江体现 ,中国巨石不但聚焦工厂内部数字化、智能化转型 ,还将“未来工厂”建设扩大到了外部 ,增进工业上下游协同生长。

作为冠军型链主企业 ,中国巨石在未来工厂买通了生产制造与企业经营的数据链 ,通过高标准建设行业工业互联网平台 ,实现产品生命周期、生产经营的全领域数字化治理 ;增进生态圈信息数据流通 ,增强了玻纤全工业链协同立异与开发应用 ,走出了一条“从生产玻纤到使用玻纤”的新路。2022年 ,桐乡市玻纤及复合质料工业集群总产值超300亿元 ,中国巨石通过未来工厂建设推动了外地高质量工业集群建设。

玻纤制造业精细化不但体现在产品品质提升上 ,还体现在要害技术把控上。记者了解到 ,近年来中国巨石在浸润剂配方研爆发产、浸润剂原料开发自制、漏板设计加工、绿色制造、智能制造等技术和装备方面拥有100%自主焦点知识产权 ;全球每3支风电叶片中就有1支用到他们的产品。

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