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杭州新材院设计的海内第一座浮法玻璃余热发电站将并网发电
来源：CNBM 宣布时间：2007-09-19 由中国新型建筑质料工业杭州设计研究院设计的江苏张家港华尔润集团八、九线余热发电站目前已经完成调试 ，即将并网发电 。这是迄今为止海内建成投产的第一座浮法玻璃余热发电站 。
张家港华尔润集团浮法玻璃八、九线为两条900t/d生产线 ，余热发电站一期装机容量为4500kW 。据测算 ，电站投入正常运营后可满足玻璃生产线约一半用电 ，发电本钱约为0.15元/kWh 。
近年来 ，我国浮法玻璃行业的建设规模和节能技术水平有了很大生长 ，生产规模由原来的400t/d、500t/d提高到700t/d ，甚至900t/d ，单位产品能耗也有一定水平的下降 。可是 ，玻璃生产历程中仍有大宗400℃左右的中、低温余热没有被充分利用 。浮法玻璃企业余热生产的饱和蒸汽除加热重油外利用率不高 ，夏季蒸汽产量利用率更低 ，不但浪费能源 ，同时也对情况造成了热污染 。因此 ，接纳纯低温余热发电技术实现节能减排开始获得重视 ，并将成为海内浮法玻璃工业节能降耗的有效途径 。
近年来 ，中国新型建筑质料工业杭州设计研究院在为水泥、冶金等行业乐成设计、调试、投产十几座余热发电站 ，总结了成熟经验 ，并不绝进行技术立异的基础上 ，全力以赴地在玻璃、陶瓷行业开发推广这项技术 。按该院掌控的浮法玻璃余热发电技术测算 ，500t/d浮法玻璃生产线装机容量为1.5MW ，年发电量可达1.03万MWh ，年可节约标准煤3700吨；600t/d浮法玻璃生产线年装机容量1.5MW ，年发电量可达1.09万MWh ，年可节约标准煤3900吨；1000t/d浮法玻璃生产线装机容量3.0MW ，年发电量可达1.8万MWh ，年可节约标准煤6500吨 。以装机容量3.0MW发电机组为例 ，工程静态投资2200万元 ，发电本钱仅为0.143元/kWh ，年利税988万元 ，静态投资接纳期为2.125年 ，社会经济效益十分显著 。
目前 ，海内拥有浮法玻璃生产线160余条 。作为玻璃生产主要燃料的重油 ，近年来价格连续走高 ，在玻璃本钱中所占比例越来越大 。因此 ，节能降耗对降低玻璃生产本钱、提高市场竞争能力、有效减少情况污染、切实缓解能源缺少等都具有重要意义 。中国新型建筑质料工业杭州设计研究院院长林楚荣 ，党委书记、副院长王连朱体现 ，海内浮法玻璃生产企业从技术角度来说都具备实施低温余热发电的条件 ，市场前景很是辽阔 ，所以 ，要抓住目今有利时机 ，在海内浮法玻璃生产企业中推广应用该项技术 。
早在上世纪60年代 ，外洋就开始研究纯中、低温余热发电技术 ，到60年代中期 ，无论是热力系统照旧装备都已经进入实用阶段；到80年代初期 ，此项技术的应用抵达了热潮并逐渐成熟；90年代中期 ，余热发电技术开始进入我国 ，随着国产低参数进汽汽轮机技术的渐趋成熟 ，国产装备的纯中、低温余热电站也进入了成熟阶段 。近几年来 ，这项技术已经在水泥、冶金等行业获得广泛应用 ，特别是水泥行业 ，低温余热电站已经在海内几十条生产线上投产运行 。
