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秦皇岛玻璃工业研究设计院荣获国家第十一届优秀工程设计金奖
来源：CNBM 宣布时间：2005-10-11 在日前举行的全国第十一届优秀工程设计评选中 ，ng28南宫集团所属秦皇岛玻璃工业研究设计院设计的“华润日熔化700吨优质浮法玻璃生产线项目”以产品质量优异、节能效果显著、经济和社会效益突出等优点被全国优秀工程勘察设计评选委员会评为金奖。这是建材行业近年来获得的唯一一项金奖 ，也是秦皇岛院荣获的第四个***金奖。
华润700t/d级优质玻璃浮法线于2001年8月建成投产 ，乐成应用了多项由秦皇岛院研发的国家“七·五”、“八·五”科技攻关结果 ，整体技术装备起点高 ，技术立异难度大 ，是其时亚洲规模***的大型浮法玻璃生产线 ，也是近年来利用国产技术及主要设备在海内建成的高等次浮法线。
项目建设初期 ，“中国洛阳浮法玻璃技术”还只局限于中、小型浮法线 ，大型技术及装备在海内属于空白。秦皇岛院依据节约能源、增加品种、调解产品结构、提高质量和经济效益的原则 ，准确预见到“大规模高等优质节能浮法线技术”将成为我国平板玻璃工业的生长趋势 ，进行了大胆立异 ，从原料制备、浮法玻璃熔化、成型、退火到切装 ，研发出一整套其时海内外最优的技术及装备 ，并将其乐成应用于海内首条700t/d级大型优质浮法线。
该线接纳了国际最先进、混淆均匀度高的艾立许DZ31-5新型混淆机 ，配合秦皇岛院开发的海内最先进的电子称智能自动称量系统 ，严格控制进厂及格玻璃原料质量和混淆料的混淆质量。生产线设计融入国际窑炉先进生长理念 ，与微还原气氛操作工艺配合 ，选择先进的整体结构 ，耐火质料及配置 ，每公斤玻璃液热耗低于1500kcal ，节能抵达世界先进水平。为包管拉引宽度为海内最宽高等玻璃厚板 ，生产线接纳秦皇岛院生产厚板攻关技术结果和新开发的下外貌光洁的全砖平顶组合式悬挂顶盖 ，设计了全新的锡槽整体结构 ，锡槽宁静性、密封效果均有较大改善提高。秦皇岛院独吞的退火工艺、新式波纹管连接技术、辅助电加热全部接纳电加热手等新技术在该条生产线上得以乐成运用。热端三大热工设备的生产历程使用盘算机控制系统
（DCS） ，现场各重要参数检测仪表系统进行总线型的联网智能通讯 ，进一步提高了系统的灵活性和可靠性。生产线设计大规模接纳全新的现代建筑质料和建筑设计形式 ，设计效果协调统一、经济实用。生产线使用高效热管式余热锅炉及脱硫装置 ，每年可节省大宗的电能和热能。建成后的厂区和生产车间 ，设备清洁 ，情况宜人 ，彻底改变了玻璃企业的古板形象。
大型浮法技术自2001年8月乐成应用后 ，已宁静运行四年 ，产品质量优异 ，产品结构合理 ，主要向市场提供优质深加工玻璃原片 ，特别是大批量10-15mm优质厚玻璃大板原片满足了建筑、交通运输等行业的需要。在满足海内市场的同时 ，出口创税与海内效益好的500t/d级浮法线相比 ，700t/d级浮法线技术规模效益也越发显著 ，主要技术指标抵达海内领先水平 ，部分指标抵达国际水平。其技术的研发乐成 ，使“中国洛阳浮法玻璃技术”从规模、质量、装备水平、经济效益各方面都有了新的突破和生长 ，是对“中国洛阳浮法玻璃技术”的完善和提高 ，推动了行业技术进步 ，引起了世界同行的极大关注 ，发动了我国平板玻璃工业向大型化生长的趋势 ，对我国乃至世界玻璃工业的生长带来深远影响。
2004年9月、11月、12月接纳秦皇岛院技术的江苏华尔润集团有限公司三条900t/d优质浮法玻璃生产线相继投产 ，成为目前世界上实际运营***的浮法玻璃生产线。这是继700t/d生产线顺利投产后的又一重大技术立异。
经过几年时间的研发 ，秦皇岛院技术人员解决了大规模浮法线宁静性、稳定性和不易操作等一系列重浩劫题 ，所设计的生产线具有产量世界最高、产品质量好、能耗低、全线自动化、产品品种多、投资省诸多优点 ，为千吨以上级浮法线技术的研发打下了坚实的基础。
